科技日報記者 魏依晨
1月下旬,蘆溪工業園內的萍鄉市華瓷絕緣子有限公司生產車間里,一派熱火朝天的繁忙景象,貨物按規格規整碼放,工人們配合默契、協同協作,四臺叉車在通道內往復穿梭,精準地將高壓玻璃絕緣子裝入集裝箱。這批總重700噸的“蘆溪造”,幾天內將從寧波港分批起運,最終落戶阿爾及利亞的電力工程現場。
在蘆溪,一塊塊瓷土經過成型、上釉、燒結等工序,其機械和電氣性能得以改變,廣泛用于電站、線路用瓷等各領域。蘆溪生產的110千伏及以下線路瓷質絕緣子占據國內75%、國際20%的市場份額,遠銷40多個國家和地區。這是蘆溪縣百余年深耕絕緣子產業攢下的硬實力。日前,工業和信息化部近日公布2025年度(第四批)中小企業特色產業集群名單,江西省蘆溪縣絕緣子產業集群榜上有名。
創新從不是“單點發力”
眼下,蘆溪縣不少絕緣子生產企業生產計劃都已排得滿滿當當,隨處可見滿負荷運轉的忙碌場景。
1月下旬,科技日報記者來到位于江西萍鄉蘆溪縣的大蓮電瓷(江西)有限公司,只見倉庫門口排滿了載貨卡車,準備裝完貨后發往全國各地?!艾F在2026年訂單已經排滿了?!痹摴鞠嚓P負責人告訴記者,為了擴大產能,今年8月,公司新投產2條瓷質懸式絕緣子生產線和1條隧道窯,預計今年產值可增長40%。
近年來,中材電瓷、大蓮電瓷、撫順電瓷等絕緣子“中字頭”“國字號”頭部企業先后落戶蘆溪。中部小縣緣何成為“投資熱土”?
“蘆溪本地不僅有完善的產業鏈,還有熟練的技術工人,給企業成長提供了良好的環境?!敝胁慕麟姶呻姎庥邢薰荆ㄒ韵潞喎Q“中材電瓷”)技術中心副主任兼復合經理陳志鵬說。
在中材電瓷生產車間旁的空地上,挖掘機正在平整土地。陳志鵬介紹,2025年上半年,公司延伸產業鏈,準備建設特高壓絕緣子生產必備的材料——氧化鋁粉生產線。“這條生產線投產后,不僅能滿足公司自身的生產需求,還能為本地企業提供原材料?!标愔均i說。
當前,蘆溪已形成了從瓷土加工到絕緣子制造、電氣設備集成、檢測認證等較為完整的產業鏈,是全國唯一涵蓋玻璃、復合、瓷絕緣子的絕緣子產業集群。
得益于我國特高壓建設、農村電網改造、儲能產業發展,近年來,絕緣子市場需求穩步釋放,為蘆溪絕緣子產業帶來機遇。
成立于1993年的江西高強電瓷集團有限公司,是江西省首家民營電瓷企業。經過32年的發展,公司產品從10千伏以下的低壓線路瓷質絕緣子,更新迭代為750千伏以上的高壓線路瓷質絕緣子,產品類別也增加了玻璃絕緣子和復合絕緣子。
走進該公司二期建設場地,特高壓生產線設備正在陸續進場,預計明年初正式投產?!拔覀円恢眻孕?,堅持技術創新,研制高附加值產品,才能助力企業實現真正的發展?!惫靖笨偨浝韯㈤L虹告訴記者。
在蘆溪,絕緣子產業的創新從不是“單點發力”。2021年,蘆溪縣采取政府牽引、龍頭企業參與的模式,建立蘆溪縣高壓電瓷電氣研究院。2025年上半年,研究院的“先進電瓷材料中試平臺”成功入選首批工業和信息化部重點培育中試平臺,發揮著“技術轉化橋梁”的重要作用。
科創帶來生產線的“蝶變”
科技創新不止于實驗室,更轉化為生產線的“蝶變”。
“絕緣子在制造過程中需要做大量的工藝控制檢測,前端檢測以及中端的工藝控制十分關鍵,在生產過程中可以提前預警,避免產生不良品?!碧J溪高壓電瓷電氣研究院有限公司檢驗中心副主任許承銘介紹,截至目前,平臺已申請發明專利14項、參與制定標準10項、年檢測服務超2000樣次,覆蓋萍鄉、湖南醴陵等地120余家電瓷企業。
技術突破打通的也是產能“快車道”。
中材電瓷建成全自動化生產線和智能管理平臺,讓生產效率提升269%,綜合能耗下降42%,成功獲評國家級智能制造示范工廠?!靶聰U建的新干法線即將投產,年增產量6000—7000噸?!敝胁碾姶芍圃於扛苯浝韽堈座i介紹,新生產線配備AGV智能運輸小車和質量檢測體系,實現物料自動運輸、數字化生產,將進一步提升產品競爭力。此外,企業與科研院校聯合攻關的項目,還斬獲了中國產學研合作創新與促進獎,形成“企業出題、平臺解題、產業用題”的良性循環。
在創新驅動下,蘆溪絕緣子不僅實現了內在升級,更在智能化、全球化的賽道上加速奔跑,讓“蘆溪造”走向更廣闊的舞臺。
2024年,蘆溪縣絕緣子產業集群營業收入達158.4億元?!敖刂?025年9月底,蘆溪縣共有180家規模以上工業企業,其中電瓷電氣企業就有94家。”蘆溪縣工業和信息化局局長曾江介紹,絕緣子產業是蘆溪縣的支柱產業,2025年前三季度,集群營業收入達到112.6億元,同比增長3.14%。
“為了擴大集群的影響力,我們正全力推進絕緣子產業向高端化、規?;?、鏈條化、集聚化發展,加速產業鏈快速發展?!痹f,如今,蘆溪94家規模以上電瓷電氣企業全部設立研發中心,累計擁有發明專利330余項,16項成果入選國家電網關鍵技術名錄,形成覆蓋從10kV到±1100kV全電壓等級、40多個系列600多個品種的產品矩陣。

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