科技日報記者 華凌

“看，這臺機器人剛完成關節(jié)測試，馬上就能進入整機裝配——從核心部件到成品出廠，在這里最快1小時就能搞定。”1月29日，北京人形機器人創(chuàng)新中心的車間里，中試驗證平臺技術人員趙常榮指著飛速運轉的生產線，語氣里滿是自豪。

當天，北京市首個聚焦人形機器人領域的中試驗證平臺正式啟動，500臺套精密設備整齊排列，3條智能化生產線同步運轉，標志著曾停留在實驗室里的“未來機器人”，終于打通了走向千家萬戶的關鍵通道。

做產業(yè)“擺渡人”

中試驗證平臺到底是做什么的？

“簡單說，中試平臺就是機器人從‘實驗室樣機’變身‘量產商品’的‘擺渡人’。”北京人形機器人創(chuàng)新中心中試驗證平臺負責人劉益彰在接受科技日報記者采訪時，拿起一個剛下線的機器人關節(jié)部件解釋道。在科技成果轉化的鏈條中，實驗室里的原型機往往“好看不好用”——性能達標但工藝復雜、成本高昂，無法直接批量生產。而中試驗證平臺，正是為解決這一難點而生。

此次投用的平臺占地9700平方米，堪稱人形機器人的“全能試煉場”：小批量試制線能快速響應企業(yè)打樣需求，具身智能機器人生產示范線可模擬規(guī)模化生產流程，關節(jié)生產示范線專攻核心部件制造，再加上配備了力控測試、環(huán)境適應性測試等多維度檢測設備的專業(yè)實驗室，平臺構建了從核心部件到整機的全鏈路中試服務能力。

“以前初創(chuàng)企業(yè)要驗證一項技術，得自己找工廠、湊設備，光籌備就得半年。現(xiàn)在來我們平臺，一站式搞定試制、測試、工藝優(yōu)化，最快兩周就能出合格樣品。”劉益彰透露，目前平臺已具備年產能5000臺套的能力，相當于每天能“孵化”13臺具身智能機器人。

“這個平臺的落地，簡直是我們的‘及時雨’！”北京某機器人初創(chuàng)企業(yè)創(chuàng)始人李女士在現(xiàn)場體驗后說道。她所在的團隊曾研發(fā)出一款人形機器人原型機，但因缺乏中試環(huán)節(jié)，核心部件合格率僅60%，量產計劃一再擱置。“現(xiàn)在通過平臺的工藝優(yōu)化，部件合格率提升到98%，生產成本直接降低40%，我們終于能啟動市場化推廣了。”

破解行業(yè)痛點

工業(yè)和信息化部近期系列政策明確要求，要聚焦人形機器人等未來產業(yè)，加快中試驗證平臺布局建設，完善檢驗檢測與成果轉化體系。在這一背景下，北京人形機器人創(chuàng)新中心的中試平臺啟動。

劉益彰坦言，中試平臺的出現(xiàn)，精準擊中了人形機器人制造的行業(yè)瓶頸。“過去，我國人形機器人產業(yè)面臨‘研發(fā)熱、量產難’的困境，很多先進技術卡在‘最后一公里’。”他表示，平臺通過共享設備、標準化流程和專業(yè)技術支持，一方面讓高校、科研院所的創(chuàng)新成果快速落地，縮短技術迭代周期；另一方面，為中小企業(yè)降低了進入門檻，避免重復投入。“以機器人關節(jié)為例，以前單個企業(yè)研發(fā)生產設備需投入上億元，現(xiàn)在通過平臺共享，中小企業(yè)只需支付少量服務費就能使用頂尖設備，這將極大激發(fā)市場創(chuàng)新活力。”

更值得關注的是，平臺建立了全流程質量管控體系。在專業(yè)測試實驗室里，機器人要經歷“魔鬼測試”，如高溫、低溫、粉塵等極端環(huán)境測試，還要通過百萬次的關節(jié)彎曲、500小時連續(xù)運轉等耐力考核。據(jù)了解，該平臺的檢測標準已達到國際先進水平，將為我國人形機器人產業(yè)樹立質量標桿。

日前，北京已出臺《具身智能科技創(chuàng)新與產業(yè)培育行動計劃（2025-2027年）》，為產業(yè)發(fā)展繪制了清晰藍圖。其中，場景應用將實現(xiàn)規(guī)模化落地，北京將分批次開放科研教育、汽車生產、商業(yè)零售等應用場景，優(yōu)先推動萬臺具身機器人規(guī)模落地，培育千億級產業(yè)集群，同時前瞻探索養(yǎng)老、家庭服務等民生場景的應用解決方案。

（科技日報記者 華凌 攝）